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1.槳葉軸碳化鎢噴涂總體要求
（1）碳化鎢噴涂材料使用86WC-10Co-4Cr，或者同等品牌的材料。
（2）碳化鎢噴涂的附著強度為75MPa以上。
（3）WC（碳化鎢）硬度Hｖ（0.3）1100以上。
（4）整體孔隙率0.8％以下。
（5）軸和圓盤的熱噴涂膜厚為以下所示。（參照附件2）

(a)Area１（從驅動側開始到9列為止）
　　　　 ①圓盤兩側面（從外周到內側120mm）         30μm
　　　　 ②圓盤兩側面（上記以外的范圍）                 30μm
　　　　 ③圓盤的外周         30μm
　　　　 ④軸表面（含焊縫）         30μm
(b)Area2（驅動側開始的10列～26列）
　　　　 ①圓盤兩側面（外周開始到內側120mm）        150μm
　　　　 ②圓盤兩側面（上記以外的范圍）                 30μm
　　　　 ③圓盤外周         150μm
　　　　 ④軸表面（含焊縫）         90μm
　　　　　備注：除了軸、圓盤、槳葉的表面以外，不實施熱噴涂。
    （6）噴涂完后，對槳葉軸碳化鎢噴涂面進行封孔處理。
    （7）在噴涂廠家噴涂。
2.槳葉軸的TP檢驗要求
（1）槳葉軸

如附件1中圖1所示，在熱噴涂范圍前半部分的1/3和后半部分的2/3之中，選擇從驅動側數過來的第9節和第10節的圓盤(圓盤A和圓盤B)，如附件1中圖1所示，在圓盤A和圓盤B上，張貼TP8塊（側面4塊+外周面2塊+軸2塊），張貼位置見附件1中圖2。

熱噴涂后，確認TP和攪拌板膜厚。TP和刮泥板的膜厚測量方法參照附件1中圖3和圖4所示；刮泥板的膜厚檢測屬于隨機抽檢。另外，噴涂后需對槳葉軸碳化鎢涂層整體外觀進行檢查。
（2）TP尺寸：□50㎜×t10㎜，試驗片材質SUS316L(TP由噴涂廠家制作，并由噴涂廠家進行后續相關作業)。
注意事項：
・TP：試驗片簡稱，下文中稱TP。
・TP在實施噴丸處理后張貼到實際設備上，實際設備也需要噴丸。實際設備確認后，在TP張貼的位置上，實施熱噴涂修補。
・TP在內側標記指向位置。
・TP內側打刻3處表示膜厚測量位置的印記（如附件1圖3所示，打刻的印記要打磨避免凸出）。
・膜厚的測量要提交熱噴涂前后的數據（測量方法參照附件1中圖3和圖4所示）。